Задвижка стальная 30с964нж

Задвижка 30с964нж стальная с выдвижным шпинделем клиновая (фланцевая) применяется в магистральных, технологических трубопроводах с максимальным давлением 2,5 МПа. Оборудование предназначено для управления перемещаемым потоком рабочей среды (открытием, закрытием) методом изменения проходного сечения. К трубам запорная арматура фиксируется при помощи фланцев.

Рис.1 Складское хранение 30с964нж

 Назначение и принцип действия

Задвижки серии 30с964нж применяют в качестве запорных механизмов для трубопроводов, перемещающих жидкие среды, а также газообразные вещества (неагрессивный тип) – пар, холодная, горячая вода, газ, нефтепродукты. Материалы, из которых выполнено оборудование, должны обладать коррозионной стойкостью к перемещаемой среде.

Запорная арматура – оборудование, предназначенное для перекрытия перемещаемого потока с определенной степенью герметичности.

Принцип работы устройства:

•          При повороте выходного вала электропривода вращается пяти кулачковая муфта.
•          Она преобразовывает вращательные движения в поступательные для шпинделя и клина.
•          Клин двигается по направляющим корпуса.
•          Проходное сечение в задвижке открывается-закрывается.

Уплотнение обеспечено притертыми вставками из нержавеющей стали, наплавленными на деталь клина и запрессованными непосредственно в корпус устройства. Управление механизмом производится посредством электропривода.

Максимальное давление среды в трубопроводе составляет 2,5 МПа. Наибольшая рабочая температура перемещаемого потока + 450 ℃. В проводимой среде не должно содержаться твердых частиц. При наличии в перемещаемой сфере грубых частиц рекомендуется перед задвижкой устанавливать фильтр.

Устройство и материальное исполнение механизма

Детали корпуса задвижки 30с964нж (1), а также крышка (2), клин (диски) (3), маховик (11) изготавливаются из стали марки 25Л. Это гарантирует повышенные эксплуатационные качества.

Материальное исполнение элементов оборудования:

•          Шпиндель (4) – для изготовления применяется сталь 20Х13;
•          Гайка шпинделя (5) – сделана из латуни ЛС59-1;
•          Шпильки или болты (7), гайки (6) – из углеродистой стали (по условиям ГОСТ 1050-88);
•          Болт (8) – сталь 35;
•          Прокладка, кольцо уплотнительное (соединение корпуса с крышкой) (9) – из паронита;
•          Подшипник (13) – по ГОСТ 7872-89;
•          Сальниковая набивка (10) – ТРГ; АГИ;
•          Наплавка кольца корпуса (14) – сталь 07Х25Н13 или 08Х21Н10Г6;
•          Наплавка на детали клина (15) – сталь 13Х25Т, 10Х17Т.

•          DN – номинальный проход.
•          L – строительная длина, обозначающая линейный размер устройства между наружными торцами частей, присоединяемых к трубопроводу.
•          H – размер устройства от оси проходного сечения (горизонтального) до верхней торцевой поверхности шпинделя в положении «закрыто»
•          H1 – тоже, но в положении «открыто».
•          H2 – тоже для механизмов с редуктором.
•          H3 – тоже для устройств с электроприводом.

Арматура стальная клиновая 30с964нж относится к разряду ремонтопригодных, восстанавливаемых изделий. Это делает приемлемой цену на арматуру. Дисциплина восстановления, продолжительность вынужденной эксплуатации не регламентируются.

Особенности устройства

Особенностью данного механизма является способ управления оборудованием – автоматическое под электропривод.

Запорная арматура с автоматическим способом управления – управление потоком перемещаемой среды производится методом воздействия на электропривод посредством командного сигнала от приборов АСУ.

Рис. 5 Задвижку стальную устанавливают на магистральные трубопроводы

Запирающая деталь (двухдисковый клин) перемещается под углом 90^о к потоку рабочей среды, перекрывая его в любом направление посредством электропривода.

Клиновая арматура – задвижка, у которой запирающая деталь изготовлена в форме клина. На затворе уплотнительные поверхности располагаются друг к другу под углом.

Выдвижной шпиндель предназначен для снижения гидравлического сопротивления, повышения показателя ремонтопригодности запорной арматуры. Уплотнение шпинделя – сальник.

Задвижки с выдвигаемым шпинделем – арматура, в которой шток (шпиндель) перемещается поступательно, выдвигается на величину хода относительно оси присоединенных патрубков.

Вариант климатического исполнения У1 – температура внешней среды от - 40℃ до + 40℃.

Комплектация оборудования марки 30с964нж

В комплекте с задвижкой идет сопроводительная, эксплуатационная документация (согласно ГОСТ 2.601-2006). 

Он состоит из:

•          Паспорта изделия;
•          Комплекта документов на электропривод (при поставке с приводом);
•          Руководства по монтажу, техническому обслуживанию, эксплуатации;
•          Сертификатов, деклараций соответствия;
•          Упаковочного листа.

Каждая задвижка комплектуется отдельным набором документов. Дополнительно оборудование может комплектоваться фланцами ответными (с прокладками, фиксирующими деталями).

Правила подбора запорной арматуры

Подбор запорных устройств 30с964нж производится исходя из стойкости материалов оборудования к коррозионному воздействию рабочей среды с учетом ГОСТ 9.908-85. Задвижка должна обладать достаточной прочностью, плотностью, герметичностью к внешней среде. Не допускаются пропуски сред через металл, детали сальниковых уплотнений, прокладочные соединения.

Герметичность затвора запорного механизма по воде и воздуху принимается согласно ГОСТ 9544-2015.

Класс герметичности затвора задвижек – это характеристика уплотнения затворного элемента, которая оценивает допустимую утечку пропускаемой среды через деталь затвора.

Рис. 6 Таблица параметров задвижек для выбора электропривода

Фланцы корпуса модели 30с964нж, ответные подбираются по ГОСТ 33259-2015. Размеры присоединительные, уплотнительных поверхностей выбираются по требованиям ГОСТ 12815-80. Поверхности уплотнительные допускается изготавливать соответственно требованиям заказчика.

Хранение и транспортировка

Хранение задвижек производится с предварительной консервацией оборудования (согласно ГОСТ 9.014-78). Защита предусматривается вариантом В31, упаковка – ВУ-0, ВУ-1.

При длительном хранении необходимо соблюдать следующие условия:

•          Гарантированная защита от повреждений, загрязнений оборудования.
•          Затвор закрыт, проходные отверстия снабжены заглушками.
•          Один раз в полгода устройства осматриваются, обновляется консервационная смазка (при необходимости).

Транспортировка арматуры марки 30с964нж производится по ГОСТ 15150-69 – 4 (Ж2). Перемещение возможно любым видом транспорта. Товар надежно закрепляется в ящике, контейнере, на поддоне. Расконсервация оборудование, снятие заглушек производится непосредственно перед установкой на магистраль.

Монтаж

Перед установкой арматуры требуется произвести проверку состояния заводской упаковки, наличие технической, эксплуатационной документации. Также проверяется наличие заглушек на присоединительных концах. Визуально осматриваются внутренние полости задвижки, состояние крепежных и прокладочных соединений, герметичность затвора, сальника.

Консервационная смазка с задвижек удаляется, производится очистка трубопровода от грязи, окалины, песка. Необходимо проверить правильность установки фланцев на трубах.

Запрещается устранять перекашивание фланцев трубопроводной системы путем натяжения фланцевых деталей арматуры!

Задвижка крепится на трубопроводную магистраль посредством фланцевого соединения. Крепление выполняется болтами и гайками. Затяжка фиксирующих элементов производится равномерно, без перекосов.

Установочное положение арматуры с электроприводами:

•          Устройство устанавливается приводом вверх.
•          Для изделий диаметром до 400 мм (включительно) возможно отклонение от вертикали в любую сторону не больше 90^о.
•          При ДУ от 500 мм и больше отклонение от вертикали составляет < 15^о.

Под установочным положением подразумевается допустимое расположение запорного механизма на трубопроводе.

Монтаж в наклонном положении допустим при установке под электропривод дополнительной опоры, которая снимет нагрузку от веса привода, с бугельного узла механизма.

Для технического обслуживания арматуры с электроприводами требуется предусмотреть возможность несложного доступа к оборудованию:

•          Оборудование располагается на уровне < 1,6 м от поверхности пола в местах, доступных для оперативного проведения работ.
•          Если высота расположения устройства больше, чем 1,6 м, то обслуживание выполняется с лестниц, специальных площадок.

После монтажа всех запорных устройств марки 30с964нж следует промыть системы. Для этого проверяется открытое состояние арматуры.

Рабочие среды и температурные режимы эксплуатации

Запорные механизмы типа 30с964нж применяются для трубопроводов, перемещающих неагрессивные газообразные, жидкие среды. Для них должно соблюдаться условие коррозионной стойкости материалов, из которых выполнено оборудование:

•          Пар;
•          Вода;
•          Нефть;
•          Масло;
•          Природный газ (неагрессивный);
•          Неагрессивные жидкие нефтепродукты.

Перемещение рабочей среды возможно в любом направлении. Рабочая температура механизмов модели 30с964нж составляет от – 40℃ до + 450℃. Продавцы предоставляют изделия DN 50 – 1200. Рабочая среда для углеродистых марок стали должна иметь скорость коррозии < 0,1 мм в год.

Эксплуатация арматуры 30с964нж

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание запорных механизмов марки 30с964нж должно производиться профессиональными рабочими. Это предотвратит повреждение оборудования, возникновение травм у обслуживающего персонала.

Запрещена эксплуатация оборудования модели 30с964нж без технической документации. Использование запорного устройства в процессе функционирования, пуско-наладочных, ремонтных работ в качестве дросселирующего, регулирующего не допускается!

Опускание, подъем затвора оборудования необходимо производить плавно, без рывков, заеданий. 

Показатели срока эксплуатации, наработки на отказ, технического ресурса устройств 30с964нж:

•          Средний срок эксплуатации (до капитального ремонта) – больше 10 лет.
•          Усредненный технический ресурс – больше 2 500 циклов (> 100 тысяч часов).
•          Наработка на отказ составляет больше 500 циклов (> 12 тысяч часов).
•          Назначенный срок эксплуатации составляет 30 лет.
•          Назначенный технический ресурс – 2 500 циклов.

Под циклом подразумевается одно перемещение запорного элемента в задвижке из крайнего состояния «закрыто» («открыто») в противоположное положение и обратно.

Критерии отказов запорного устройства:

•          Появление протечек в затворе, которые превышают допустимые параметры согласно ГОСТ Р 54808.
•          Корпусные детали, сварные соединения утратили герметичность по отношению к dytiytq среде.
•          Шпиндель самопроизвольно изменяет положение «открыто-закрыто» в ходе работы.
•          Подтяжной пропуск среды (дополнительный) через сальник, прокладочные соединения не устраняется, подвижные части оборудования заклинивает.
•          Срезана резьба ходовой пары, гайки шпинделя, шпонка штурвала.
•          Клин оторвался от шпинделя.
•          Элементы или детали запорного устройства разрушены.

Разрушение материала деталей корпуса, потеря плотности являются показателями предельного состояния арматуры.

Таблица вероятных неисправностей в задвижках:

 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте

Для обеспечения безопасной эксплуатации и ремонта моделей 30с964нж необходимо соблюдать следующие правила:

•          При снятии устройства с электроприводами с трубопровода операции по разборке и сборке должны выполняться в специально оборудованном помещении.
•          Если механизм разбирается без снятия, то следует исключить вероятность попадания посторонних предметов, грязи внутрь устройства.
•          Работников, которые выполняют операции по консервации или расконсервации арматуры, необходимо обеспечить СИЗ (очки, рукавицы, спецодежда).

Нельзя демонтировать механизмы с трубопроводов, в которых есть рабочая среда.