Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Запорные вентили
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Вентиля относят к запорной арматуре, применяемой на трубопроводах. Главное их предназначение заключается в полном перекрытии потоков рабочей среды, движущейся внутри магистрали. Благодаря особенностям конструкции устройство обеспечивает надёжную защиту от утечек.
В соответствии с нормативными документами клапаны не рекомендуется использовать в качестве приспособления для регуляции интенсивности потока.
Рис. 1. Запорный вентиль присутствует на каждом трубопроводе независимо от рабочей среды
Фланцевые клапаны используют в трубопроводах с агрессивной средой, при высоких температурных показателях и сильном давлении.
Принцип устройства
Клапан двухсторонний фланцевый с обеих сторон оснащён фланцевыми соединениями, при этом количество отверстий зависит от его размеров и условного диаметра. Крепление с ответными фланцами трубы происходит при помощи болтов.
Главным элементом конструкции есть запирающее звено. Оно может быть:
- дисковым;
- цилиндрическим;
- радиальным;
- конусным.
При выборе устройства вентильного типа в магазинах Москвы важно помнить, что увеличение диаметра влечёт за собой увеличение управляющего усилия.
Шпиндель соединяет запор и управляющий узел - это делает возможным его ход. В зависимости от конструкции движение вентиля обеспечивает маховик либо электропривод.
В случае полного примыкания затвора к седлу, расположенному в корпусе, устройство будет находиться в закрытом состоянии. Поднятое положение затвора делает возможным свободное протекание рабочей жидкости.
При большой величине гидравлического сопротивления по отношению к задвижкам возможны значительные потери давления рабочей среды.
Чаще всего ходовые элементы находятся вне области функционирования запорного органа, а высокая герметичность соединений связана с применением уплотнительных деталей.
Для изготовления фланцевых клапанов чаще всего используют чугун либо сталь, а для агрегатов под приварку – нержавеющую сталь.
Разновидности клапанов
В зависимости от направления потока различают следующие виды клапанов:
- прямоточные – ось шпинделя расположена под углом по отношению к направлению потока, что приводит к его выпрямлению и снижению сопротивления жидкости. Это приводит к увеличению величины хода и размеров самого устройства;
- угловые – рабочая среда проходит поворот под прямым углом не более одного раза. Такие клапаны используют только на поворотных участках трубопровода;
- проходные – оси этих клапанов имеют сонаправленные вход и выход, зато внутри узла присутствует их параллельное смещение относительно друг друга. Эта специфическая особенность конструкции приводит к тому, что рабочая среда проходит два поворота, которые почти равняются прямому углу. Для этих устройств характерен высокий уровень рабочего давления.
В зависимости от конструкции рабочего элемента различают игольчатые и тарельчатые изделия.
Рис. 2. В процессе транспортировки корпус вентиля не должен подвергаться деформации
В соединениях вентильного типа могут быть использованы разные виды уплотнителей.
Технические параметры
Использование вентилей запорных осуществляется на любом трубопроводе Москвы, имеют большой срок эксплуатации благодаря медленному изнашиванию уплотняющих деталей.
При выборе арматуры следует учитывать такие технические показатели:
- номинальный диаметр;
- допустимое давление;
- диапазон температуры рабочей среды;
- класс герметичности.
С учётом способа герметизации крышки корпуса при подвижном соединении шпинделя могут быть сальниковыми либо сильфонными.
Приобретение оборудования у непосредственного производителя гарантирует высокое качество и низкую цену. При этом нашими менеджерами предоставляется бесплатная консультация при затруднениях, связанных с выбором оборудования.